食品工場、殺菌、きのこ栽培、煮沸・乾燥、クリーニングなど
型式/TRC- | 150T- B350 |
170T- B500 |
190T- B750 |
210T- B1000 |
230T- B2000 |
250T- B3000 |
---|---|---|---|---|---|---|
最大 蒸発量 (kg/H) |
350 |
500 |
750 |
1000 |
2000 |
3000 |
燃料 消費量 (kg/H) |
69 | 98 | 147 | 197 | 348 | 551 |
伝熱面積 (m2) |
3.9 | 4.9 | 8.2 | 9.8 | 9.8×2 | 9.8×3 |
最高 使用圧力 (kg/cm2) |
10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
保有水量 (リットル) |
145 | 180 | 270 | 330 | 330×2 | 330×3 |
ポンプ(kw) | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2×2 | 2.2×3 |
煤塵 集塵機 (kw) |
2.2 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 |
使用条件 | 講習 不要 |
講習 不要 |
講習 必要 |
講習 必要 |
講習 必要 |
講習 必要 |
保存できない枯れ松を伐採し、樹種転換を図る森林保全計画の設備装置の導入を行いました。
ペレット工場建設により、 伐採した松をペレット化することで、
廃棄物排出の削減を図り、環境への負荷を低減します。
原料の松の丸太をチェーンコンベアで一次破砕機に投入し、
一次破砕・二次粉砕を行いますとオガ粉になります。
そのオガ粉をロータリードライヤーで含水率が10%台になるまで乾燥させ、
ペレタイザーでペレットに成形します。
成形した後は冷却・選別し、フレコンバックに詰めます。
途中2箇所に定量供給機を配置し、生産がスムーズに行われるようにしました。
また、3箇所に集塵機を設け、工場内の環境を良好に保つと共に、
集めた粉塵を原料として再利用するようにしました。
一次破砕機への丸太の投入を自動化し、作業効率をよくしています。
ロータリードライヤーの熱源に蒸気ボイラーを使用しているため、ドライヤー本体が高熱に熱せられることなく安全です。
ボイラーの熱量に不要な枝葉を使用しているため、大気中のCO2を増加させることがなく(カーボンニュートラル)、環境にも優しい工場です。
定量供給機を2箇所に儲け、途中の生成物を数日分ためておくことができますので、装置の一部が故障しても継続生産が可能です。
集塵機を3箇所に設け、作業環境を良好に保っています。
使用原料 |
直径30cm、長さ50cmの松の丸太 |
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生産能力 |
500kg/時間 |
消費電力 |
250kWh |
種類 |
全木ペレット(松の幹の部分のみ使用) |
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大きさ |
直径6mm、長さ約10mm~20mm |
含水率 | 約10%台 |
灰の量 |
約0.5% |
大気テクノでは、ペレット乾燥をはじめ、バーク乾燥・樹皮乾燥・チップ乾燥・
排菌床乾燥・木粉乾燥・菌床乾燥のための設備装置を製造開発しております。
快適作業環境づくり、木質バイオマス燃料活用、CO2削減、
廃棄物リサイクル等、様々な課題解決をサポートします
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